本文中洪海光電小編為您解析高炮廣告牌塔中鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的加工制作工藝(400 6189 567）
1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作流程
查看施工設(shè)計圖→準(zhǔn)備所需材料→生產(chǎn)交底→施工材料進(jìn)場→鋼管下料→噴砂→防銹處理→檢查焊接處→試驗,油漆,編號→包裝發(fā)貨→安裝
2、選擇加工材料 按照圖紙上的設(shè)計規(guī)范選擇合適的制作材料。
3、檢查原材料 采購鋼材后，應(yīng)對隨鋼材附帶的合格證（原件）、原料質(zhì)檢證明書等質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查、測驗，同時由專業(yè)的質(zhì)檢人員對鋼材的外形尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢驗；鋼材的表面生銹腐蝕等級必須依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼材表面出現(xiàn)生銹腐蝕、麻點、劃痕等瑕疵時現(xiàn)象不能大于鋼材厚度負(fù)偏差的二分之一。?www.yumekobo-nanpu.com?
4、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工細(xì)節(jié)
①現(xiàn)場作業(yè)人員必須仔細(xì)核查施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時跟技術(shù)負(fù)責(zé)人反饋，便于問題可以快速解決。
②面對重要焊接節(jié)點的尺寸必須實行放樣或計算。
③在組裝構(gòu)件、放樣和下料時，必須使用經(jīng)過計量檢測部門檢定合格的量具測量。
④下料的切割線必須正確清晰，預(yù)先將焊接收縮量和切割邊緣加工等加工余量留出來。
⑤在切割零件下料時應(yīng)根據(jù)實際情況選擇火焰切割機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪板機(jī)、弓鋸床等工具切割，切勿使用手工切割，切割時切割面的局部缺口要超過一毫米，其深度大于兩毫米的割紋，斷面殘留的毛刺要進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨光順處理。
⑥按照施工圖紙標(biāo)出的焊接標(biāo)志選擇構(gòu)件的焊接坡口形式和尺寸
5、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的焊接工藝
網(wǎng)架的焊接作為高炮廣告牌鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作中的重要工序，一定要遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書上的原則進(jìn)行，所以在焊接時務(wù)必減少由焊接而產(chǎn)生剩余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)迅速利用火焰加熱的措施進(jìn)行變形矯正。
(1)在焊接鋼管與封板之間的連接或鋼管焊接時，為了防止未熔合和夾渣情況的出現(xiàn)，都要依照焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口，其角度要滿足要滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求。此外坡口要足夠大，這樣可以方便電極電弧可以抵達(dá)坡口的底部，防止焊透深度不足現(xiàn)象。
(2)焊接時應(yīng)特別注意以下幾點：
①手工電弧焊時，運(yùn)條的幅度不能太大，利用多層、多道焊接技術(shù)，在焊接的過程中可選用砂輪、鋼絲刷等工具將焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等全部清除干凈。
②對同一條焊縫要持續(xù)施焊，使其一次完成。
③焊接結(jié)束后，要檢查各個每種焊接縫的節(jié)點，并將焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物清理干凈，檢查焊接縫隙的外觀質(zhì)量，不能出現(xiàn)、焊瘤、低凹、氣孔、咬邊、未熔合、裂紋等缺陷。
④連接焊縫焊接結(jié)束后，要在二十四小時候?qū)ζ鋵嵭谐暡ㄌ綔y查驗。